
隨著經(jīng)濟與科技的發(fā)展,設備的種類越來越多,功能也越來越健全。在大數(shù)據(jù)時代,設備從自動化過渡到智能化,車間的生產與制造更是離不開設備,車間生產量多少與設備是否良好運行呈正相關。因此,保障設備的良好運行是非常必要的,而設備管理與維護的提高正是保障其運行的基礎。本文主要從沖壓自動化設備出發(fā),針對自動化設備的一些管理及維護進行分析,供從事沖壓行業(yè)及相關領域的工作人員參考。沖壓自動化設備的維護管理主要包含日常性維護管理和預防性維護管理兩方面。日常性維護管理
正如人需要體檢一樣,設備也要進行體檢。通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行維護,以維持和保護設備的正常運轉。日常的維護包括日保養(yǎng)和周保養(yǎng),也叫日例保和周例保。
預防性維護即pm,以預防故障為目的,在維護對象出現(xiàn)故障前,通過對設備的檢查、檢測,主動采取預防性措施,在故障發(fā)生之前所進行的各種維護活動。預防性維護是防止設備故障發(fā)生的有效手段,對提前發(fā)現(xiàn)設備故障、減少在線停機維修時間有著至關重要的作用,其已成為現(xiàn)代制造企業(yè)所普遍采用的一種維護方式。
預防性維護需要從以下兩個方面著手
,對設備故障進行統(tǒng)計和分析,建立維修檔案和信息庫。對已發(fā)生或已解決的設備故障進行統(tǒng)計分析是維護體系中的一個重要環(huán)節(jié),通過對故障發(fā)生的根本原因、發(fā)生時間、故障現(xiàn)象、故障發(fā)生的設備類型、修復時間、故障處理情況、所使用的備件等進行統(tǒng)計,然后,在此基礎上進行系統(tǒng)的故障分析,分析故障發(fā)生的規(guī)律,總結故障發(fā)生的原因;最后,提出切實有效的改進措施并反饋到設備維護體系中,從而形成設備故障分析、總結、提出改進措施的閉環(huán)管理系統(tǒng),預防故障重復發(fā)生。
第二,編制和規(guī)范預防性維護規(guī)程表。規(guī)程表列出了設備所需要維護的部位及檢查頻次。按照規(guī)程表定期對設備進行檢查,并對達到使用壽命的零部件進行提早安排更換,使系統(tǒng)設備處于更好的工作狀態(tài),降低設備故障率,防止出現(xiàn)突發(fā)故障,保障生產順利進行。圖2為工人的月度維護。
工人的月度維護結束語
我們需要制定行之有效的管理與維護方案,并在日常使用中提高對設備的維護保養(yǎng),降低設備故障的發(fā)生率,減少在線停機維修時間,使設備處于良性運轉的循環(huán)過程中,提高設備使用壽命,為實現(xiàn)正常生產保駕護航。