1.二氧化碳預(yù)裂驅(qū)替智能爆破筒：
摘要二氧化碳預(yù)裂驅(qū)替智能爆破筒， 它涉及爆破救援設(shè)備技術(shù)**域。 所述的爆破管本體的左端設(shè)置有輸液管， 輸液管中間設(shè)置有止回閥， 止回閥的右側(cè)設(shè)置有網(wǎng)眼墊圈，爆破管本體的內(nèi)部設(shè)置有自動加熱器， 爆破管本體的右端設(shè)置有泄壓端口， 泄壓端口的右側(cè)設(shè)置有電磁溢流閥， 電磁溢流閥的右端設(shè)置有自動轉(zhuǎn)向器， 所述的爆破管本體內(nèi)部充滿液態(tài)二氧化碳。 它采用自動化控制系統(tǒng)且材質(zhì)選用超高強度鋼制造， 內(nèi)腔為圓弧形設(shè)計一體式結(jié)構(gòu)， 有效規(guī)避了應(yīng)力集體能造成的安全隱患， 可以按鉆孔曲線自由轉(zhuǎn)向， 又可以從垂直井自然向水平井延伸， 實用性強， 安全系數(shù)高。

2.二氧化碳預(yù)裂驅(qū)替智能爆破筒其特征：
在于它包含爆破管本體、 輸液管、 止回閥、 網(wǎng)眼墊圈、 自動加熱器、 泄壓端口、 電磁溢流閥、 自動轉(zhuǎn)向器、控制線， 所述的爆破管本體的左端設(shè)置有輸液管， 輸液管中間設(shè)置有止回閥， 止回閥的右側(cè)設(shè)置有網(wǎng)眼墊圈， 爆破管本體的內(nèi)部設(shè)置有自動加熱器， 爆破管本體的右端設(shè)置有泄壓端口， 泄壓端口的右側(cè)設(shè)置有電磁溢流閥， 電磁溢流閥的右端設(shè)置有自動轉(zhuǎn)向器， 所述的自動加熱器和電磁溢流閥通過控制線連接到控制計算機，所述的爆破管本體內(nèi)部充滿液態(tài)二氧化碳。
 
 3.二氧化碳預(yù)裂驅(qū)替智能爆破筒實施例與實施例不同之處在于：
所述內(nèi)管為包含纖維和樹脂材料的復(fù)合殼體，制造過程中，**使用纖維制成網(wǎng)狀殼體骨架，再使用樹脂膠噴涂在網(wǎng)狀殼體中，待硬化后形成包含纖維和樹脂的復(fù)合殼體。
 作為上述實施方式的進一步具有說明，所述纖維材料為玻璃纖維，所述樹脂材料為環(huán)氧樹脂膠。 由于玻璃纖維的抗拉強度在MPa左右，較碳鋼抗拉強度高，能用于替代碳鋼進行約束，在相同的抗壓設(shè)計下，玻璃纖維復(fù)合材質(zhì)殼體的厚度小于碳鋼材質(zhì)殼體厚度，同時，玻璃纖維成本低，能較大程度減小生產(chǎn)成本。

 實施例與實施例不同之處在于：所述內(nèi)管為包含碳纖維和環(huán)氧樹脂膠材料的復(fù)合殼體，制造過程中，**使用碳纖維制成網(wǎng)狀殼體骨架，再使用環(huán)氧樹脂膠噴涂在網(wǎng)狀殼體中，待硬化后形成包含纖維和樹脂的復(fù)合殼體。
 由于碳纖維的抗拉強度達MPa以上，較玻璃纖維的抗拉強度高，在相同的抗壓設(shè)計下，碳纖維材質(zhì)殼體的厚度小于玻璃纖維材質(zhì)殼體厚度。

4.實施例與實施例不同之處在于：
所述內(nèi)管為包含芳綸纖維和環(huán)氧樹脂膠材料的復(fù)合殼體，制造過程中，**使用芳綸纖維制成網(wǎng)狀殼體骨架，再使用環(huán)氧樹脂膠噴涂在網(wǎng)狀殼體中，待硬化后形成包含纖維和樹脂的復(fù)合殼體。
  二氧化碳預(yù)裂驅(qū)替智能爆破筒由于芳綸纖維的抗拉強度達MPa以上，是玻璃纖維的抗拉強度的.倍左右，在相同的抗壓設(shè)計下，芳綸維材質(zhì)殼體的厚度僅為玻璃纖維材質(zhì)殼體厚度的一半，同時，芳綸纖維的密度小，可較大程度的減小殼體重量。
本申請公開了一種氣體爆破石方施工方法，涉及工程建設(shè)的技術(shù)**域，其包括以下步驟，步驟一：設(shè)計布置放置孔；步驟二：鉆取放置孔；步驟三：組裝致裂器與充裝二氧化碳；步驟四：放置致裂器，致裂器外周側(cè)安裝設(shè)置固定裝置對致裂器進行定位、固定；步驟五：隱爆；步驟四中的固定裝置包括連接套以及固定套，連接套滑動套設(shè)在致裂器的外周側(cè)上，固定套滑動套設(shè)在連接套的外周側(cè)上，連接套靠近放置孔的一側(cè)鉸接有定位條，固定套外周側(cè)上鉸接有多個連接條，連接條與定位條一一對應(yīng)，連接套設(shè)置有固定件，連接套設(shè)置有連接組件。本申請能夠改善致裂器未處于放置槽中間位置的問題。