機械行業(yè)是典型的離散制造業(yè)，其特點是多品種、小批量生產(chǎn);產(chǎn)品種類多，產(chǎn)品復(fù)雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素很多，經(jīng)常出現(xiàn)緊急訂單、設(shè)備故障等情況，使得生產(chǎn)計劃發(fā)生改變;制造過程復(fù)雜，生產(chǎn)過程中不確定因素多，憑經(jīng)驗調(diào)度無法保證整個生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)，過程控制困難，管理難度大。通常有以下難點：

1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集量大、處理復(fù)雜：典型的離散制造模式，多品種小批量的訂單式生產(chǎn)，產(chǎn)品零件多達(dá)數(shù)千種，加工設(shè)備眾多。

2、生產(chǎn)排程調(diào)度工作量大、效率低：生產(chǎn)安排受到物料、設(shè)備、模具、員工能力等多種因素限制，計劃變更導(dǎo)致的插單頻繁等突發(fā)事件。

3、工作協(xié)同困難：生產(chǎn)涉及的物料、設(shè)備、工裝夾具、圖紙、工藝文件等資源，分布在不同地方且狀態(tài)變化頻繁

4、質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)采集要求很高：零部件的加工工藝復(fù)雜多樣、質(zhì)量要求高，需要對質(zhì)量進(jìn)行全面管理。

5、難以實現(xiàn)有效的生產(chǎn)管控：機械行業(yè)生產(chǎn)管理的工作量大、工作復(fù)雜、效率低、成本高。

二、機械行業(yè)MES系統(tǒng)需求要點

因為機械行業(yè)有那些難點所以導(dǎo)致MES系統(tǒng)存在如下主要需求點：

1. 生產(chǎn)作業(yè)計劃的分解

接受生產(chǎn)計劃并將其分解為任務(wù)單元、平衡設(shè)備能力、指派加工設(shè)備、編制作業(yè)計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調(diào)整、查詢;能力需求;設(shè)備能力負(fù)荷;物料需求;工具需求等。

2. 生產(chǎn)調(diào)度。

在給定生產(chǎn)計劃的前提下，針對各故障、供需變動、工藝切換、資源波動等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化，進(jìn)行在線作業(yè)計劃調(diào)整，實時地做出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配的變動決策，以滿足實際生產(chǎn)的要求。在進(jìn)行動態(tài)的實時調(diào)度時，盡量在原有的調(diào)度基礎(chǔ)上進(jìn)行修改，避免大范圍調(diào)整造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定的狀態(tài)，以保證各生產(chǎn)工序生產(chǎn)平穩(wěn)。

3. 物料跟蹤

將生產(chǎn)指令下達(dá)給車間工作組進(jìn)行生產(chǎn)，同時由物料跟蹤管理進(jìn)行物料跟蹤。從過程控制系統(tǒng)或人機交互系統(tǒng)采集生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指令完成信息，進(jìn)行顯示和分析整理，向生產(chǎn)調(diào)度模塊提供所需的生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)。并最終將反饋信息傳遞給生產(chǎn)計劃部門，為物料跟蹤和合同跟蹤提供準(zhǔn)確信息。主要包括：日計劃執(zhí)行結(jié)果輸入、匯總、查詢及反饋;任務(wù)完工的確認(rèn)，確認(rèn)車間加工完成;零件加工進(jìn)度跟蹤;拖期任務(wù)統(tǒng)計;在制品信息查詢;生產(chǎn)報表(月、周、日);工時統(tǒng)計;廢品統(tǒng)計等?！?/span>

4. 數(shù)據(jù)整理

對設(shè)備性能、產(chǎn)品系列、零件種類、工藝卡等各種數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化的文本，在此基礎(chǔ)上建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)資源數(shù)據(jù)庫包括設(shè)備庫、工藝庫、工具庫、原料庫等。數(shù)據(jù)庫管理主要指對各資源數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)的增加、刪除、修改與保存操作。系統(tǒng)數(shù)據(jù)的維護(hù)包括數(shù)據(jù)庫功能的設(shè)計以及對過時數(shù)據(jù)的更新操作，數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的導(dǎo)入/導(dǎo)出操作。

5. 作業(yè)計劃模塊由生產(chǎn)計劃驅(qū)動

從資源數(shù)據(jù)庫中提取資源信息(包括設(shè)備信息、工具信息、工藝信息、原料信息等)結(jié)合優(yōu)化調(diào)度算法，生成作業(yè)計劃單，并下達(dá)給車間工作組。而生產(chǎn)調(diào)度模塊根據(jù)物料跟蹤模塊反饋回來的信息一方面將此信息再反饋給作業(yè)計劃模塊使之進(jìn)行作業(yè)計劃的調(diào)整，另一方面及時更新資源數(shù)據(jù)庫，同時發(fā)揮調(diào)度功能，下達(dá)指令給車間工作組。

機械裝備制造解決方案

針對機械裝備制造行業(yè)特點提供機械裝備制造MES解決方案，包括：生產(chǎn)計劃排程、工藝管理、數(shù)據(jù)采集、車間現(xiàn)場管理、產(chǎn)品跟蹤/物流、質(zhì)量控制與分析、設(shè)備管理、人員管理等業(yè)務(wù)模塊，與ERP無縫連接，實現(xiàn)對車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時收集和響應(yīng)，徹底解決車間信息不暢及難以管控的問題，大幅提升生產(chǎn)計劃達(dá)成率，并縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)能。

生產(chǎn)計劃調(diào)度

根據(jù)計劃約束條件，對工單進(jìn)行生產(chǎn)排序，并允許對任務(wù)進(jìn)行插單，及人工調(diào)整，工單加急處理等。

工藝管理

可以定義產(chǎn)品工藝流程，作業(yè)指導(dǎo)書、裝配圖紙等。實際生產(chǎn)作業(yè)依據(jù)流程指導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)，防錯防呆。

數(shù)據(jù)采集

通過掃描條碼、RFID、設(shè)備傳感器等多種數(shù)據(jù)采集模式，自動生成生產(chǎn)可視看板，實時監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度與計劃的差異，實時跟進(jìn)。

車間現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理包括生產(chǎn)派工、開工、首檢、終檢、材料配送等管理，員工可以根據(jù)自助終端生成派工任務(wù)，進(jìn)行報工，檢驗等工作。

質(zhì)量控制分析

與標(biāo)準(zhǔn)工藝流程對照，實現(xiàn)生產(chǎn)過程防錯，防呆。對于質(zhì)量問題的上報與處理，對過去一段時間內(nèi)質(zhì)量問題的分析，形成各種質(zhì)量控制報表。

產(chǎn)品跟蹤/物流

通過產(chǎn)品序列號、物料批次號等SN信息對產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量、制程、物流等跟蹤，了解在制品的生產(chǎn)狀態(tài)。

設(shè)備管理

通過設(shè)備互聯(lián)DIP平臺實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，加工履歷，設(shè)備的利用率分析等，為提高設(shè)備利用率提供依據(jù)。

人員管理

人員資質(zhì)認(rèn)證、上崗管控，及時統(tǒng)計人員工作績效。

在生產(chǎn)過程中，結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備、質(zhì)量等異常，可時間通知相關(guān)責(zé)任人，并進(jìn)行即時通報處理。

方案特點

多種數(shù)據(jù)采集方案：可根據(jù)不同的現(xiàn)場環(huán)境，支持采用條碼、RFID、傳感器、設(shè)備互聯(lián)等采集方式。

基于自主研發(fā)MC云平臺：在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模塊的基礎(chǔ)上，可由用戶自定義開發(fā)，亦可結(jié)合實際行業(yè)特點進(jìn)行深入定制挖掘信息。

成熟的行業(yè)套件包：積累了多年、多個行業(yè)應(yīng)用項目，并不斷進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)提煉至行業(yè)套件包，可進(jìn)行實施即部署。

 

機械裝備行業(yè)MES解決方案優(yōu)勢

統(tǒng)一企業(yè)數(shù)據(jù)管理，奠定企業(yè)信息化一體化運營的基礎(chǔ)，實現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源出一處，同步更新。實現(xiàn)PLM、ERP、MES的一體化集成應(yīng)用，實現(xiàn)企業(yè)核心運營業(yè)務(wù)的協(xié)同。

實現(xiàn)大型裝備制造業(yè)復(fù)雜生產(chǎn)計劃調(diào)度應(yīng)用，利用條碼、看板等加快車間生產(chǎn)信息反饋，細(xì)化跟蹤管理生產(chǎn)過程和質(zhì)量。

-實現(xiàn)業(yè)務(wù)與財務(wù)一體化，業(yè)務(wù)處理同步形成財務(wù)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)物流、資金流、信息流統(tǒng)一，加強財務(wù)管控。實現(xiàn)產(chǎn)品成本的細(xì)化歸集和分配，掌握每個產(chǎn)品的實際成本發(fā)生情況，進(jìn)行產(chǎn)品成本分析。

產(chǎn)品價值

構(gòu)建制造的神經(jīng)中樞，改善業(yè)務(wù)模式，實現(xiàn)柔性協(xié)同、智慧互通;從而幫助企業(yè)實現(xiàn)“提質(zhì)、降本、增效”，提高企業(yè)市場競爭力。

技術(shù)優(yōu)勢

穩(wěn)定的模塊化產(chǎn)品，統(tǒng)一的平臺生態(tài)，需求的動態(tài)拓展，為企業(yè)未來的升級和融合拓展開闊了自由度。