二氧化碳爆破設(shè)備所述的隔熱裝置包括硬質(zhì)隔熱基座、承載龍骨、承載彈簧、彈性隔熱襯板，所述承載基座為橫斷面呈“凵”字形槽狀結(jié)構(gòu)，所述承載龍骨嵌于隔熱基座上端面內(nèi)，與隔熱基座同軸分布并與硬質(zhì)隔熱基座側(cè)壁間滑動(dòng)連接，且所述承載龍骨后端面另通過若干承載彈簧與硬質(zhì)隔熱基座槽底連接，所述承載龍骨呈格柵板結(jié)構(gòu)，并將硬質(zhì)隔熱基座分割為至少四個(gè)**立的承載腔，所述彈性隔熱襯板嵌于承載腔內(nèi)并與承載腔同軸分布，同時(shí)所述加熱機(jī)構(gòu)嵌于彈性隔熱襯板內(nèi)，所述應(yīng)力傳感器、聲發(fā)射監(jiān)測裝置嵌于承載龍骨前端面。

[0010] 進(jìn)一步的，所述的二氧化碳爆破設(shè)備加熱機(jī)構(gòu)為電加熱絲、電加熱板中的任意一種。

[0011] 進(jìn)一步的，所述的承載箱板為橫斷面呈矩形的板狀結(jié)構(gòu)，其外表面均布若干呈“井”字形機(jī)構(gòu)排布的強(qiáng)化筋板，所述強(qiáng)化筋板高度不小于5mm，且其橫端面呈矩形及等腰梯形結(jié)構(gòu)中的任意一種，所述強(qiáng)化筋板另設(shè)導(dǎo)向孔，并通過導(dǎo)向孔包覆在連接阻尼器外，并與連接阻尼器間滑動(dòng)連接。

[0012] 進(jìn)一步的，所述的連接阻尼器包括導(dǎo)向套、連接桿、碟形彈簧、連接滑軌、護(hù)角、壓力傳感器及定位銷，所述連接滑軌下端面與承載箱板外表面連接，且每個(gè)承載箱板外表面均與至少四條連接滑軌，各連接滑軌環(huán)繞承載箱板中心均布，并與承載箱板外表面平行分布，且承載箱板每個(gè)側(cè)表面處均設(shè)至少一條與承載箱板側(cè)表面平行分布的連接滑軌，所述連接滑軌上端面及外側(cè)面均設(shè)一條橫斷面呈“凵”的導(dǎo)向槽，所述連接滑軌中，對稱分布在承載箱板中線兩側(cè)并相互平行分布的兩連接滑軌間通過至少一條連接桿連接，所述連接桿與連接滑軌垂直分布，其兩端分布通過導(dǎo)向套與連接滑軌的導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向套為軸向截面呈“匚”字形柱狀腔體結(jié)構(gòu)，包覆在連接桿外，與連接桿同軸分布并于連接桿外表面滑動(dòng)連接，所述連接桿兩端與導(dǎo)向套槽底間均通過至少一條碟形彈簧相抵，所述碟形彈簧于導(dǎo)向套底部接觸面處另設(shè)一個(gè)壓力傳感器，且壓力傳感器與導(dǎo)向套同軸分布，且各壓力傳感器與測試分析系統(tǒng)電氣連接，所述護(hù)角至少兩個(gè)，沿承載箱板側(cè)表面方向均布，所述護(hù)角為橫斷面呈等腰直角三角形的槽狀結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)邊分別與相鄰兩個(gè)承載箱板的相鄰側(cè)邊位置的連接滑軌外側(cè)面位置的導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接，且護(hù)角側(cè)表面另通過定位銷與承載箱板外表面連接。

[0013] 進(jìn)一步的，所述的連接桿包括桿體、調(diào)節(jié)螺套、承壓彈簧、彈性支撐墊塊，所述桿體兩條，兩桿體間同軸分布，其前端面分別嵌于導(dǎo)向套內(nèi)并通過導(dǎo)向套與連接滑軌滑動(dòng)連接，后端面嵌于調(diào)節(jié)螺套內(nèi)，與調(diào)節(jié)螺套同軸分布并與調(diào)節(jié)螺套間通過螺紋連接，且兩桿體后端面間間距不小于調(diào)節(jié)螺套長度的10%，且兩桿體后端面間通過承壓彈簧連接，且承壓彈簧嵌于調(diào)節(jié)螺套內(nèi)并與桿體同軸分布，所述桿體另通過至少兩個(gè)沿桿體軸線均布的彈性支撐墊塊與承載箱板外表面相抵。

[0014] 進(jìn)一步的，所述測試分析系統(tǒng)包括動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀、聲發(fā)射監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)、溫度控制器、溫度監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)、孔內(nèi)窺視器、基于工業(yè)計(jì)算機(jī)的控制電路及數(shù)據(jù)處理終端，所述基于工業(yè)計(jì)算機(jī)的控制電路及數(shù)據(jù)處理終端間通過數(shù)據(jù)線建立數(shù)據(jù)連接，所述基于工業(yè)計(jì)算機(jī)的控制電路分別與動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀、聲發(fā)射監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)、溫度控制器、溫度監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)、孔內(nèi)窺視器、高壓氣體制作系統(tǒng)、多物理場耦合系統(tǒng)電氣連接，所述數(shù)據(jù)處理終端分別與動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀、聲發(fā)射監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)、溫度監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)、孔內(nèi)窺視器間通過數(shù)據(jù)線建立數(shù)據(jù)連接，所述動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀分別與多物理場耦合系統(tǒng)的各應(yīng)力傳感器和PVDF傳感器電氣連接，所述聲發(fā)射監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)與多物理場耦合系統(tǒng)的各聲發(fā)射監(jiān)測裝置電氣連接；所述溫度控制器分別與溫度監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)及多物理場耦合系統(tǒng)的各加熱機(jī)構(gòu)、溫度傳感器電氣連接；所述孔內(nèi)窺視器與多物理場耦合系統(tǒng)的各監(jiān)控?cái)z像頭電氣連接。

[0015] 一種多物理場耦合高壓氣體爆破系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟：S1，系統(tǒng)裝配，對高壓氣體制作系統(tǒng)、多物理場耦合系統(tǒng)及測試分析系統(tǒng)進(jìn)行組裝間對其進(jìn)行電氣連接，然后將數(shù)據(jù)處理終端與外部監(jiān)控及輸出終端設(shè)備建立數(shù)據(jù)連接，即可完成系統(tǒng)的裝配；

S2，系統(tǒng)調(diào)試，完成S1步驟后，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要，****依次檢查高壓氣體制作系統(tǒng)、多物理場耦合系統(tǒng)連接氣路是否漏氣，同時(shí)對測試分析系統(tǒng)各電路系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測，并對檢測過程中發(fā)現(xiàn)的故障進(jìn)行修復(fù)排除，**后將致裂管預(yù)**通過植筋膠埋放在受載試件的致裂孔中，同時(shí)將PVDF傳感器嵌入到受載試件的致裂孔中，將受載試件固定到液壓囊袋內(nèi)，并驅(qū)動(dòng)液壓占對液壓囊袋進(jìn)行增壓，通過液壓囊袋對受載試件進(jìn)行三維作用力預(yù)加載；

**后在完成試件安裝固定后對多物理場耦合系統(tǒng)進(jìn)行密封；

S3，氣體爆破實(shí)驗(yàn)，完成S2步驟后，****通過測試分析系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀和多物理場耦合系統(tǒng)的應(yīng)力傳感器對受載壓力承受三維壓力進(jìn)行精確檢測，測試分析系統(tǒng)的溫度控制器、溫度監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)與多物理場耦合系統(tǒng)的加熱機(jī)構(gòu)和溫度傳感器系統(tǒng)運(yùn)行，對受載試件高壓氣體爆破作業(yè)時(shí)的溫度環(huán)境精確調(diào)整并檢測，在滿足實(shí)驗(yàn)的條件下，通過高壓氣體制作系統(tǒng)制作高壓氣體進(jìn)行高壓氣體爆破實(shí)驗(yàn)，通過動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀和聲發(fā)射接收系統(tǒng)對高壓氣體爆破實(shí)驗(yàn)時(shí)試樣塊高壓氣體爆破實(shí)驗(yàn)時(shí)的壓力變化及損傷狀態(tài)進(jìn)行檢測，同時(shí)通過多物理場耦合系統(tǒng)的監(jiān)控?cái)z像與測試分析系統(tǒng)的孔內(nèi)窺視器配合，對受載試件在多種復(fù)雜環(huán)境下觀察高壓氣體爆破前后受載試件致裂孔內(nèi)部裂隙的變化；

S4,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集，在S3步驟運(yùn)行中，一方面通過高壓氣體制作系統(tǒng)的氣體流量計(jì)、數(shù)控表對參與實(shí)驗(yàn)作業(yè)的氣流壓力、流量進(jìn)行檢測統(tǒng)計(jì)；另一方面通過多物理場耦合系統(tǒng)的應(yīng)力傳感器、聲發(fā)射監(jiān)測裝置、溫度傳感器、液壓站、PVDF傳感器及監(jiān)控?cái)z像頭及壓力傳感器對爆破實(shí)驗(yàn)作業(yè)中圍壓壓力、爆破實(shí)驗(yàn)氣體壓力、爆破裂隙產(chǎn)生及發(fā)育狀態(tài)進(jìn)行采集，并將采集的信息統(tǒng)一發(fā)送至測試分析系統(tǒng)；

S5，數(shù)據(jù)分析處理，完成S3步驟后，通過測試分析系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理終端對獲取的高壓氣體爆破實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，即可完成高壓氣體爆破實(shí)驗(yàn)。